富士侧风道鼓风机是一种高效、低噪音的通风设备，广泛应用于工业除尘、通风换气、物料输送等场景。为确保其长期稳定运行并延长使用寿命，需定期进行维护保养。以下是详细的维护保养指南，涵盖日常检查、定期维护、故障处理及安全注意事项：一、日常检查与维护
1. 运行状态监控
- 观察运行参数：每日记录鼓风机的电流、电压、振动值和噪音水平，与额定值对比，异常波动可能预示电机或轴承故障。
- 检查进出口压力：通过压力表监测进出口压差，若压差突然增大，可能是滤网堵塞或管道泄漏。
- 倾听异常噪音：运行中若出现金属摩擦声、撞击声或不规则振动，需立即停机检查。
2. 清洁与除尘
- 清理进风口滤网：每周用压缩空气或软毛刷清除滤网积尘，防止堵塞导致进气不足，影响风量。
- 擦拭风机外壳：用干布擦拭外壳表面灰尘，避免积尘影响散热或进入内部。
- 检查风道密封性：定期检查侧风道连接处是否漏风，漏风会降低效率并增加能耗。
3. 润滑维护
- 轴承润滑：根据使用频率，每3-6个月为轴承补充耐高温润滑脂（如二硫化钼锂基脂），避免干摩擦导致过热或磨损。
- 电机轴承检查：若电机自带润滑系统，需按说明书要求定期更换润滑油或润滑脂。
二、定期维护（每6-12个月）
1. 全面清洁与检查
- 拆卸清洗叶轮：拆下叶轮，用中性清洁剂清洗表面油污和积尘，检查叶片是否变形或开裂（变形会导致振动加剧）。
- 清理风道内部：检查侧风道内壁是否有积尘或异物，用吸尘器或软刷清理，确保气流顺畅。
- 检查电机绝缘：用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，阻值应≥1MΩ（500V档），低于此值需烘干或更换电机。
2. 关键部件更换
- 更换滤网：根据使用环境，每6-12个月更换进风口滤网（如粉尘环境需缩短周期），避免压降过大。
- 检查皮带张力（若适用）：若鼓风机采用皮带传动，需调整皮带张力至规定值（通常用手按压皮带中部，下陷量应为10-15mm），并检查皮带磨损情况。
- 更换密封件：检查轴封、法兰密封圈等是否老化或泄漏，及时更换以防止漏风或漏油。
3. 性能测试与校准
- 风量与风压测试：用风速仪和压力计测量实际风量、风压，与额定值对比，偏差超过10%需调整或维修。
- 振动分析：用振动仪检测轴承座振动值，若超过7.1mm/s（ISO 10816标准），需检查叶轮平衡或轴承状态。
三、故障处理与应急措施
1. 常见故障及原因
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 风机振动大 | 叶轮积尘、轴承磨损、叶轮不平衡 | 清洗叶轮、更换轴承、做动平衡校正 |
| 电机过热 | 通风不良、电压异常、电机过载 | 清理风道、检查电源电压、降低负载 |
| 风量不足 | 滤网堵塞、风道漏风、叶轮磨损 | 清洗或更换滤网、修补风道、更换叶轮 |
| 噪音异常 | 轴承损坏、叶轮与壳体摩擦、异物进入 | 更换轴承、调整叶轮间隙、清理内部异物 |
| 无法启动 | 电源故障、电机烧毁、控制线路故障 | 检查电源、更换电机、检修控制线路 |
2. 应急处理步骤
- 立即停机：发现严重振动、异常噪音或电机过热时，立即切断电源，避免故障扩大。
- 隔离危险源：若鼓风机用于输送易燃易爆气体，需先关闭进气阀并排空管道内气体。
- 初步检查：检查电源、皮带、滤网等可见部件，排除简单故障。
- 联系专业维修：若无法自行解决，联系富士授权服务商或专业维修人员，避免非专业操作导致二次损坏。
四、安全注意事项
- 断电操作：维护前必须切断电源，并在控制柜上悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。
- 防护装备：穿戴防护手套、护目镜和防尘口罩，避免接触高温部件或吸入粉尘。
- 防静电措施：在易燃易爆环境中维护时，需使用防爆工具并接地，防止静电火花引发爆炸。
- 避免带压操作：若鼓风机用于正压通风，维护前需释放管道内压力，防止高压气体伤人。
- 记录维护日志：每次维护后记录时间、内容、更换部件等信息，便于追踪设备状态和制定预防性维护计划。
五、长期停用保养
若鼓风机长期停用（超过1个月），需采取以下措施：
- 清洁干燥：清理内部积尘，用压缩空气吹干水分，防止锈蚀。
- 防腐处理：在轴承、齿轮等金属部件表面涂抹防锈油，外壳喷涂防锈漆。
- 定期盘车：每2周手动转动叶轮1-2圈，防止轴承或齿轮卡死。
- 存放环境：选择干燥、通风的室内场所，避免阳光直射和雨淋。
总结
富士侧风道鼓风机的维护保养需遵循“预防为主、定期检修”的原则，通过日常检查、定期维护和故障预判，可显著降低故障率并延长使用寿命。建议用户根据实际工况制定维护计划，并保留完整的维护记录，以便优化维护周期和成本控制。若遇复杂故障或不确定操作，务必联系专业技术人员处理，确保安全与设备可靠性。
更新时间：2025-08-04 
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